給調速型大連液力偶合器注油是講究方法的，主要的流程和步驟如下所示：

①按要求加注合格的工作油，不準使用混合油，油中嚴禁混人水分。

②加油的容器要保證清潔，不準混入絨毛及砂類等雜物，加油的過程中同時過濾油。

③打開偶合器的注油口，將油注入，使油位達到油標的“最高油位”。

④調節偶合器的導管至最低轉速的位置(即導管為零位，偶合器空腔)，起動偶合器運轉，使工作油充滿管路和冷卻器，因為油進入管路和冷卻器，所以油箱的油位下降。

⑤運轉一段時間后停機。

    停機后，再向偶合器注油，直至達到“最高油位”。

    注意：這一步很關鍵，停機后必須再次注油，否則在導管100％位置（即偶合器滿腔）時油泵可能因油箱油位過低而吸不上油，使偶合器無法工作。

⑥冷卻器要充分放氣。

    因為若冷卻器中窩著氣體，一是可能加不進去油，二是使偶合器工作油中混入空氣，產生泡沫、氣穴等故障，給液力傳動帶來危害。

液力偶合器的作用主要有四點：

    ①改善了電動機的啟動性能．減少丁沖擊。輸送機在啟動時，僅泵輪為電機的負載，可使電動機輕載或空載啟動。然后負載再逐漸增加，這樣，電動機的啟動時間縮短了。啟動電流也降低了，對于拖動轉動慣量很大的負載則不必選比額定容量大得多的電動機。

    ②對電動機和工作機械具有過載保護作用。當外負荷增加時。輸出軸轉速下降，泵輪和渦輪的轉速差增大。當外負荷繼續增大時，工作液被擠向泵輪輪壁，經溢流孔進入輔助室。此時工作腔內液體減少，再加上泵輪和渦輪的轉速差繼續增大。則工作液的溫度迅速升高。當工作液的溫度升至額定值時，易镕合金塞溶化，液體噴出，電動機帶著泵輪及外殼空轉，保護了電動機。

    ③在多電動機同時驅動的沒備中，采用液力偶合器，可使各電動機的輸出功率趨于平衡。

    ④減少了沖擊，使工作機械和傳動裝置平穩運行。由于泵輪和渦輪之間為”液體連接”，故作用在輸入、輸出軸上的沖擊載荷可以大大降低，延長了電動機和工作機構的使用壽命，這對處于惡劣工作條件下的煤礦機械尤為重要。

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